外盤管反應釜在進行操作的過程中·•₪·，其溢液保護裝置有效的包括了筒體◕☁▩、設定在筒體下側的排液口·•₪·，設定在筒體下側的排液口·•₪·，設在筒體上端面中間位置的對接導管·•₪·，在筒體上端面開設的出氣孔·•₪·，設定在對接導管正下方的柱狀浮體·•₪·，用於封堵上述對接導管下埠的彈性墊圈✘↟✘。

       裝置的對接導管一端連線其溢流口·•₪·，在進行操作的過程中其另外一端會延伸到筒體內；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面✘↟✘。溢液保護裝置·•₪·，不但能暫存溢液·•₪·，而且能阻止溢流·•₪·，反饋控制加料裝置或發出警報訊號✘↟✘。

       外盤管反應釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其容積◕☁▩、工作壓力◕☁▩、工作溫度◕☁▩、工作介質及腐蝕情況◕☁▩、傳熱面積◕☁▩、攪拌形式◕☁▩、轉速及功率◕☁▩、配裝那些接管口等幾項內容✘↟✘。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的裝置設計要求單中✘↟✘。

       在進行機械設計的過程中·•₪·，先要對設計要求單中的各項內容進行分析·•₪·，通常壓力◕☁▩、溫度◕☁▩、介質腐蝕等是外盤管反應釜機械設計時考慮的主要因素✘↟✘。如果是存在若兩個以上矛盾的複雜過程的話·•₪·，就要用全力找出它的主要矛盾✘↟✘。在一般情況下·•₪·，壓力是裝置設計中的主要矛盾·•₪·，它往往對裝置的材料選擇·•₪·，結構和形狀的確定起決定作用·•₪·，因此要先給以考慮✘↟✘。